Antecedentes
Una bodega instaló un sistema de ósmosis inversa (RO) para producir agua de permeado limpia para enjuagar, enfriar y aportar el agua de la caldera. Se diseñaron tres ósmosis inversas convencionales y una de circuito cerrado de recuperación de rechazos (closed-circuit RO, CCRO) con una tasa de recuperación total de alrededor del 87,5 % para tratar una fuente de agua de pozo con alta alcalinidad y concentraciones de sílice superiores a 50 ppm.
Durante el inicio del sistema, la presión de alimentación en el CCRO aumentó en cuestión de horas, lo que obligó a apagar el sistema para una limpieza de membrana en el lugar (clean-in-place, CIP) con un limpiador de pH alto para restaurar el rendimiento del sistema de membrana. Por lo general, los sistemas que usan agua de pozo requieren limpieza en el lugar aproximadamente 2–3 veces al año, pero la presión de alimentación aumenta el apagado forzado de ósmosis inversa de recuperación para limpieza en el lugar cada pocos días, lo que afecta la eficiencia general del agua del sistema y los gastos operativos.
Configuración de ósmosis inversa en las instalaciones de la bodega. El CCRO de recuperación experimentaba altas presiones de alimentación, lo que requería frecuentes limpiezas en el lugar.
Solución
ChemTreat realizó una autopsia de membrana y descubrió que la sílice del agua del pozo estaba escalando el sistema y causaba el aumento rápido en la presión de alimentación de CCRO.
Imagen de la autopsia de la membrana que muestra la acumulación de incrustaciones de sílice
Un programa de tratamiento químico revisado incluyó el ajuste del pH de CCRO de 7,8 a 6,7–6,8 y la aplicación de RL9909, un inhibidor de incrustación de alto estrés, para ralentizar la cinética del silicato y la polimerización formadora de incrustaciones.
Otras mejoras incluyeron el aumento del tiempo de descarga de permeado en ósmosis inversa primaria para mejorar la dilución en el tanque de salmuera los fines de semana cuando los sistemas están inactivos durante períodos más prolongados. El tanque de salmuera se limpió para eliminar la acumulación de lodo de algas en las paredes interiores y las paredes exteriores del tanque se pintaron de negro para ayudar a prevenir un mayor crecimiento de lodo.
Además, ChemTreat auditó el proceso de limpieza en el lugar e hizo varias recomendaciones para mejorar. Se han implementado limpiezas de membrana de pH alto y se solucionó un problema en el calentador del tanque para permitir que la solución de limpieza en el lugar se mantenga a la temperatura deseada para una limpieza óptima.
El equipo de ChemTreat también ayudó al cliente a desarrollar un programa interno de monitorización y normalización para realizar un seguimiento del rendimiento de la ósmosis inversa y ayudar con el análisis y el mantenimiento de la misma.
Resultados
Después de implementar las recomendaciones de ChemTreat, se redujo el aumento de la tasa de presión de alimentación de CCRO y la bodega pudo aumentar el tiempo entre limpiezas en el lugar, de una vez cada dos días a 3–4 veces al año, lo que permitió a los empleados realizar trabajos de mayor valor.
La eficiencia total del sistema se mejoró del 75 % de recuperación sin CCRO al 86 % de recuperación general del sistema, cumpliendo con los objetivos de la planta y proporcionando retorno de la inversión para sus gastos de capital para equipos de ósmosis inversa.
Los resultados se brindan solo a modo de ejemplo. Se garantizan de acuerdo a cada situación. Los resultados reales pueden variar.
