Reducir los costos de los electrodos y mejorar su puntaje ESG

A medida que los productores de acero gestionan las dificultades asociadas con el aumento de los precios de los electrodos para las operaciones de hornos de arco eléctrico (EAF) y de instalaciones de metalurgia con cucharones (LMF), tienen la tarea de reducir su huella de carbono y, al mismo tiempo, aumentar la capacidad de producción de la planta. El equipo de metales primarios de ChemTreat y científicos dedicados a I+D han desarrollado una solución emocionante para ayudar a nuestros clientes a abordar estos desafíos.   

Nuestra innovadora y patentada tecnología de reducción del consumo de electrodos (ECR) utiliza el novedoso proceso de aplicar una barrera antioxidante a la superficie del electrodo mientras el horno está en funcionamiento.

La ECR es una forma automatizada de prolongar la vida útil de los electrodos y, al mismo tiempo, mejorar el rendimiento de producción y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.  

Lea el estudio de caso

Cómo funciona la tecnología

El proceso de ECR de ChemTreat se aplica continuamente al sistema de agua de pulverización y se distribuye en la superficie del electrodo a través del anillo de pulverización. A medida que el agua se evapora, se forma una barrera protectora visible en la superficie del electrodo.

Este proceso patentado no solo proporciona una barrera protectora por encima del delta del horno, sino que también proporciona una mayor protección contra la oxidación a medida que el electrodo penetra en el horno. Una vez dentro del horno, la barrera de oxidación se funde, extendiendo la protección por el electrodo y, en última instancia, reduciendo la longitud roja asociada.

Scanning Electron Microscope evaluation of the protective barrier formed by ECR application

El programa se controla con automatización diseñada para proporcionar los siguientes beneficios:

  • Un paquete de control de procesos diseñado para manejar las condiciones adversas que rodean al horno
  • Control proporcional basado en el flujo de la alimentación química
  • Bloqueo redundante de la bomba durante períodos sin flujo
  • Monitoreo y tendencias de inventario
  • Verificación de alimentación química y alarmas automáticas
  • Informes automáticos de tendencias a través de nuestra plataforma inteligente de gestión del agua CTVista®+

Su experimentado equipo de metales primarios de ChemTreat personalizará el programa para cada horno en su instalación. El diseño del programa se basará en el funcionamiento del horno, la química específica del agua de pulverización, el equipo relacionado y el flujo de calor asociado.   

ECR program in service with visible spray water pattern

Resultados

Las instalaciones que actualmente utilizan esta tecnología han visto los siguientes resultados anualizados por horno:

  • Reducción promedio del 9,8 % en el consumo de electrodos
  • Promedio de 500 a 1200 toneladas de CO2 por horno eliminado anualmente
  • Mayor capacidad de producción de la planta al reducir el tiempo de adición de electrodos

Toda la información de ahorros se calcula y captura en la calculadora de ECR dentro del software CTVista®+ de ChemTreat.

Haga clic aquí para comunicarse con un especialista de ChemTreat acerca de la ECR.

Todos los sitios son diferentes. Los resultados pueden variar.