Antecedentes
Una refinería de petróleo del Medio Oeste utiliza 100 % de agua residual municipal (también conocida como agua gris) para las torres de enfriamiento de la planta y el aporte de agua de caldera. El aporte contiene altos niveles de sustancias orgánicas, actividad microbiológica y conductividad.
A medida que el agua residual ingresa en la planta, primero pasa a través de un filtro mecánico de 10 micrones, luego pasa a las unidades dobles ultravioletas (UV). El vapor se envía a las torres de enfriamiento y un ultrafiltro (UF) sumergible de tanque abierto, que alimenta los sistemas de ósmosis inversa para el aporte de agua de caldera.
El efecto abrasivo del aire en el exterior de los lúmenes UF sumergibles provoca mucha espuma y genera condiciones resbaladizas peligrosas.
Solución
ChemTreat realizó dos pruebas de desespumantes para determinar la dosis ideal para reducir la espuma en un período prolongado:
1. Pulverización directa en la espuma existente del sistema para determinar la capacidad de supresión de espuma
2. Generación de espuma con pulverización a chorro para determinar la prevención de espuma
El desespumante FO180 de ChemTreat se seleccionó por su capacidad para suprimir rápidamente la espuma sin afectar la tasa de flujo de impregnación del UF.
Se descubrió que FO180 era más eficiente cuando se diluía y rociaba sobre la superficie del tanque UF y ofrecía control químico y mecánico de la espuma.
Resultados
El rociado periódico del antiespumante FO180 a 10 ppm redujo significativamente la formación de espuma y lo mantuvo inactivo continuamente. El cliente ahora rocía FO180 sobre la superficie del UF dos veces al día para controlar los problemas relacionados con la espuma.
Los resultados se brindan solo a modo de ejemplo. Se garantizan de acuerdo a cada situación. Los resultados reales pueden variar.
