La devolución de condensado a las calderas de vapor genera ahorros de costos y emisiones reducidas de CO2 para la planta de encurtido de acero

Antecedentes

Una planta de encurtido de acero en Ontario, Canadá, buscaba mejorar la eficiencia de sus sistemas de tratamiento de agua. Su proveedor actual de tratamiento de agua no estaba proporcionando suficiente apoyo, por lo que recurrió a ChemTreat para obtener ayuda.

Solución

El equipo técnico y de ventas de ChemTreat realizó una auditoría de los sistemas de vapor del cliente para identificar oportunidades de eficiencia y ahorro.

ChemTreat descubrió que ninguno de los condensados se estaba devolviendo a la caldera; todo el condensado iba directamente al sistema de desechos. Después de mostrar los ahorros proyectados de retorno de condensado al cliente utilizando el software de modelado de ChemTreat, el equipo de ingeniería del cliente diseñó e implementó un sistema de retorno de condensado diseñado adecuadamente con la consulta de ChemTreat según fuera necesario.

Resultados

El cliente instaló su sistema de retorno de condensado diseñado, que incluía un tanque de recepción de condensado, una bomba de retorno y líneas de retorno aisladas para capturar y devolver el condensado a su tanque de agua de alimentación de la caldera. Se instalaron sondas de conductividad para monitorear la calidad del condensado y evitar la contaminación ácida de regreso a la caldera.

Estos cambios dieron como resultado un retorno de condensado del 80 %. Según el cliente, esto condujo a los siguientes beneficios:

• $18,250 de ahorro anual en agua
• $3,480 de ahorro de sal anual (como resultado de menos regeneraciones de suavizantes)
• $11,650 de ahorro anual en productos químicos
• $16,600 de ahorro anual en gas natural
• Reducción anual de 612.000 lb en emisiones de CO₂ (basada en cálculos de la herramienta de informes de ChemTreat)