La planta de fabricación ahorra en costos químicos y en el uso de agua con mejoras en el desmineralizador

Antecedentes

Una instalación de fabricación en el sudoeste de los EE. UU. dirige el agua de la ciudad a través de una serie de ablandadores de zeolita, filtros multimedia, carbón activado, ósmosis inversa y cuatro desmineralizadores de lecho mixto.

Los desmineralizadores no funcionaban a su máxima capacidad, lo que provocaba una regeneración deficiente y afectaba la eficiencia y la producción de la instalación.

Después de observar una regeneración en uno de los desmineralizadores, el equipo de ChemTreat identificó varios problemas, entre ellos:

• Niveles incorrectos de resina
• Altos caudales de retrolavado
• Niveles elevados de uso de cáusticos y ácidos
• Falta de separación visible de las resinas de aniones y cationes después del retrolavado y el asentamiento

Solución

Después de una inspección exhaustiva, el equipo local de ChemTreat proporcionó una lista de recomendaciones para mejorar las operaciones de desmineralización.

• Programe el sistema de control para ajustar el flujo para cada paso del proceso de desmineralización.
• Reemplace la resina o sepárela para determinar la cantidad correcta de resina aniónica y catiónica en los cuatro recipientes.
• Ajuste las bombas ácidas y cáusticas para alimentar la cantidad correcta de cada una durante las regeneraciones.
• Repare el rotámetro de flujo de aire.
• Desarrollar una hoja de registro para permitir a los operadores auditar rutinariamente las regeneraciones, monitorear el flujo de aire y agua, las posiciones de las válvulas, la separación de aniones/cationes, las concentraciones de ácido y cáustico, y la conductividad del enjuague.

Resultados

Según las recomendaciones de ChemTreat, la gerencia de la instalación tomó las siguientes medidas para mejorar el funcionamiento del desmineralizador:

• Compró resina nueva.
• Realizó reparaciones extensas en los recipientes para reducir la pérdida de resina.
• Se agregó resina a los lechos y se regeneró la resina manualmente.
• Programó correctamente el proceso de automatización del flujo de agua.

Estas mejoras mejoraron drásticamente la función de los desmineralizadores de lecho mixto.

Ahorros anuales estimados de reparaciones y mejoras del sistema

$71,000 en costos de cáusticos y ácidos

Se requieren 651K00 galones de agua para regeneraciones

Se necesitan 282 horas de tiempo del operador para regeneraciones y enjuagues

Reducción del 64 % en productos químicos bombeados a las instalaciones