ChemTreat ayuda a la fábrica de papel con el tratamiento de la ósmosis inversa
Antecedentes
Una fábrica de papel en el sudeste de EE. UU. utiliza agua de varios pozos con alto contenido de sílice y alcalinidad total. El agua de pozo se trata con un sistema desmineralizador que consiste en una unidad catiónica, un desgasificador y una unidad aniónica. La unidad aniónica requería 15.000 libras de sustancias cáusticas por día para la regeneración. A medida que aumentaba el costo de la cáustica, la planta buscaba formas de economizar.
Solución
Además del desmineralizador, el molino tiene una unidad de ósmosis inversa (OI) de dos pasos capaz de producir 500 gpm de permeado. La unidad se había apagado debido a problemas de contaminación.
Después de inspeccionar la OI y analizar el agua del pozo, ChemTreat propuso un proyecto de ahorro de costos para reducir el uso de sustancias cáusticas en un 26 %.
Resultados
La reactivación del sistema de ósmosis inversa y el cambio de una configuración de dos pasos a dos unidades separadas permitió que la planta produjera 950 gpm de permeado para mezclarse con el agua de pozo. Tener dos RO en funcionamiento también extendió el rendimiento del desmineralizador de 1,2 a 1,62 millones de galones, lo que redujo la cantidad de regeneraciones diarias de 4,32 a 3,2. Esto resultó en un ahorro diario de 3.920 libras de cáustico, o 1,43 millones de libras por año.
La reactivación de las unidades de ósmosis inversa también redujo la alcalinidad total en el desgasificador, eliminando 1.311 libras de dióxido de carbono por día, contribuyendo a los objetivos de gestión ambiental de la planta.
- 450 aumento de gpm del permeado producido por día
- 420.000 galones de rendimiento del desmineralizador agregados por día
- 1,43 millones de libras de sustancias cáusticas ahorradas por año
- 1.311 libras de emisiones de CO2 eliminadas por día
Los resultados se brindan solo a modo de ejemplo. Se garantizan de acuerdo a cada situación. Los resultados reales pueden variar.
