La planta de fabricación ahorra en costos químicos y uso de agua con mejoras en el desmineralizador

Antecedentes

Una planta de fabricación en el sudoeste de EE. UU. dirige el agua de la ciudad a través de una serie de ablandadores de zeolita, filtros multimedia, carbón activado, ósmosis inversa y cuatro desmineralizadores de lecho mixto.

Los desmineralizadores no funcionaban a su capacidad máxima, lo que provocaba una regeneración deficiente y afectaba la eficiencia y la producción de la instalación.

Después de observar una regeneración en uno de los desmineralizadores, el equipo de ChemTreat identificó varios problemas, entre ellos:

• Niveles incorrectos de resina
• Altos caudales de retrolavado
• Niveles elevados de uso de cáusticos y ácidos
• Falta de separación visible de las resinas de aniones y cationes después del retrolavado y el asentamiento

Solución

Después de una inspección exhaustiva, el equipo local de ChemTreat proporcionó una lista de recomendaciones para mejorar las operaciones del desmineralizador.

• Programe el sistema de control para ajustar el flujo para cada paso del proceso de desmineralización.
• Reemplace la resina o sepárela para determinar la cantidad correcta de resina aniónica y catiónica en los cuatro recipientes.
• Ajuste las bombas ácidas y cáusticas para alimentar la cantidad correcta de cada una durante las regeneraciones.
• Repare el rotámetro de flujo de aire.
• Desarrollar una hoja de registro para permitir a los operadores auditar rutinariamente las regeneraciones, monitorear el flujo de aire y agua, las posiciones de las válvulas, la separación de aniones/cationes, las concentraciones de ácido y cáustico, y la conductividad del enjuague.

Resultados

Según las recomendaciones de ChemTreat, la gerencia de la instalación tomó las siguientes medidas para mejorar el funcionamiento del desmineralizador:

• Compró resina nueva.
• Realizó reparaciones extensas en los recipientes para reducir la pérdida de resina.
• Se agregó resina a los lechos y se regeneró la resina manualmente.
• Programar correctamente el proceso de automatización del flujo de agua.

Estas mejoras mejoraron drásticamente la función de los desmineralizadores de lecho mixto.

Ahorros anuales estimados de reparaciones y mejoras del sistema

$71,000 en costos de cáusticos y ácidos

Se requieren 651K00 galones de agua para regeneraciones

282 horas de tiempo del operador necesarias para regeneraciones y enjuagues

64% de reducción en productos químicos bombeados a la instalación

_{Los resultados se brindan solo a modo de ejemplo. Se garantizan de acuerdo a cada situación. Los resultados reales pueden variar.}

RECURSO DESTACADO

Laboratorio de membranas de ChemTreat

El moderno laboratorio de ósmosis inversa de ChemTreat, localizado en San Diego, California, brinda una gama completa de servicios de laboratorio para mejorar el desempeño de las membranas y desarrollar nuevas formulaciones para aplicaciones específicas. El laboratorio realiza autopsias de membrana, que incluyen pruebas analíticas en profundidad, interpretación de resultados, informes y recomendaciones.

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