Aplicación del lubricante para cintas transportadoras de ChemTreat

Aplicación del lubricante para cintas transportadoras de ChemTreat

Menor consumo de agua tras la aplicación del lubricante húmedo en una banda transportadora de acero inoxidable

El problema

Un planta embotelladora en Monterrey, México, tenía rechazos falsos de botellas por el alto nivel de formación de espuma en las botellas de vidrio causado por el lubricante de la cinta transportadora, lo que incrementaba los costos de producción y causaba una pérdida de ingresos. Instalaron una estación de enjuague con agua blanda para resolver el problema, lo que incrementó el consumo de agua en 12,9 m3 mensuales. Además, algunas áreas de la línea transportadora presentaban caídas de botellas por la mala lubricidad provista por el lubricante de la competencia. El promedio del coeficiente de fricción del lubricante de la competencia era de 0,18, y en algunos casos superaba 0,2.

Se requerían dos empleados de tiempo completo por turno para recolectar las botellas caídas. La cinta transportadora se limpiaba una vez por semana, durante más de ocho horas, y presentaba crecimiento biológico al finalizar la semana.

La solución

ChemTreat implementó una tecnología lubricante de línea húmeda, que consumía menos agua, brindaba higienización y reducía los valores de coeficiente de fricción.

ChemTreat también utilizó su producto de baja espumosidad para mitigar el problema de rechazos falsos de botellas en el equipo de inspección UV.

Los resultados

ChemTreat ayudó al cliente a reducir el consumo de agua en un 51 % en la línea y eliminó el consumo de agua blanda necesario para lavar las botellas antes de la inspección UV. El rechazo falso de botellas se redujo en un 46 % al usar la tecnología de baja espuma de ChemTreat, permitiendo que los dos empleados de tiempo completo designados para recolectar botellas fueran asignados a otras áreas. El coeficiente de fricción con el lubricante de línea de ChemTreat promedió 0,14.

La limpieza de la cinta transportadora se redujo de una vez por semana a una vez cada dos semanas, brindando 16 horas mensuales adicionales para incrementar la producción o permitir que el personal alcanzara la misma meta de producción.

Estas mejoras le generaron al cliente ahorros por aproximadamente 100.000 USD.

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