Programas inhibidores de corrosión para calderas
La corrosión de las calderas causa picaduras localizadas o adelgazamiento de las superficies de los tubos, provocando fugas y fallas en la tubería. La corrosión también causa ensuciamiento cuando los metales precipitados se asientan en las superficies de intercambio de calor. Estos problemas pueden provocar costoso tiempo de inactividad y reparaciones.
En presencia de oxígeno y agua, la corrosión en un sistema de caldera ocurre cuando los metales intentan revertirse a su estado natural (como los óxidos de hierro Fe2O3 o Fe3O4). Otros problemas son la corrosión bajo depósitos y en áreas sometidas a esfuerzos mecánicos, así como la corrosión causada por la presencia de dióxido de carbono disuelto en el agua (condensado). La corrosión de la caldera es acelerada por las altas temperaturas y un pH bajo. Por lo tanto, es importante seguir una estrategia holística en sus programas de inhibición de corrosión. En las operaciones de calderas, también deben monitorearse continuamente los niveles de dureza, hierro, cobre, oxígeno y pH.
ChemTreat se destaca en el tratamiento de calderas, ya que nuestros representantes de campo tienen la mayor experiencia en la industria y aprovechan sus conocimientos para diseñar el programa de tratamiento óptimo que se adapte a su sistema. ChemTreat tiene numerosos productos para inhibir la corrosión de calderas.
Los programas de control con inhibidores de corrosión para calderas de ChemTreat pueden incluir lo siguiente:
Secuestrantes de oxígeno
Nuestra portafolio de productos diseñados para controlar el nivel de oxígeno disuelto en el entorno del agua de calderas incluye sulfito de sodio, bisulfito de sodio, dietilhidroxilamina y químicas basadas en eritorbato.
Alcalinidad
Los niveles de alta alcalinidad en el agua de alimentación pueden causar grandes volúmenes de purga de caldera, y niveles potencialmente altos de dióxido de carbono en el vapor y, por último, en el condensado. Los desalcalinizadores y descarbonatadores eliminan o reducen la alcalinidad por bicarbonatos. Al incorporar un desalcalinizador, los clientes han obtenido mayores ciclos de concentración, menores tasas de alimentación de química y costos operativos más bajos. Tenemos experiencia de servicio con desalcalinizadores tipo anión en ciclo cloruro, desalcalinizadores de flujo dividido, desalcalinizadores tipo catión ácido débil y sistemas de ósmosis inversa.
Formadores de alcalinidad
El tratamiento efectivo del agua de calderas requiere el mantenimiento de niveles correctos de alcalinidad en el agua de las calderas de baja y mediana presión para reducir la corrosión. El nivel adecuado de alcalinidad también provee hidróxido suficiente para que ocurran las reacciones preferidas entre calcio y fosfato, y magnesio con sílice. Si no se mantiene un exceso de alcalinidad de hidróxido, puede formarse un lodo pegajoso y adherente de fosfato de calcio que resulta difícil de acondicionar para su eliminación del circuito de agua de caldera. Esto puede ser un problema complicado cuando no se ablanda (suaviza) el agua de reposición y los residuales de químicos en la caldera están mal controlados. En casos extremos, se formarán depósitos de yeso (sulfato de calcio). Estos depósitos son muy difíciles de eliminar y deben evitarse. La alcalinidad adecuada del agua de la caldera por lo general se obtiene de la alcalinidad natural presente en el agua de reposición. La adición de un formador de alcalinidad es necesaria cuando la alcalinidad natural es insuficiente para crear el nivel caústico deseado en el agua de la caldera. ChemTreat tiene varios productos que incrementan la alcalinidad de agua de calderas.
Tratamiento con aminas para calderas
Los altos niveles de CO2 en el vapor y condensado requieren mayores niveles de aminas neutralizantes para evitar la corrosión del condensado. ChemTreat ofrece soluciones de aminas formadoras de película para proteger el metal con una capa que impide la nociva corrosión de hierro y cobre. Para operaciones reguladas por la FDA o USDA, ChemTreat tiene proyectos de ingeniería a la medida, incluida tecnología de formación de película sin aminas.
Aminas formadoras de película TITAN360
Las aminas formadoras de película TITAN360 están diseñadas específicamente para minimizar la corrosión en el agua de alimentación, la caldera y los sistemas de condensado. Utilizadas junto con programas de aminas neutralizantes, las aminas de película pueden mejorar la inhibición general de la corrosión en sistemas de vapor/condensado muy complejos, así como reducir el uso de aminas neutralizantes en sistemas con alcalinidad muy alta del agua de la caldera. Estas aminas de filmación también pueden mejorar en gran medida la corrosión por tiempo de inactividad (una de las formas más agresivas de corrosión en los sistemas de calderas) en comparación con los programas estándar de la industria.
Los productos TITAN360 se han aplicado con éxito en una variedad de industrias, entre ellas, energía, productos químicos y alimentos y bebidas.
Los beneficios de esta tecnología incluyen:
- Excelente inhibición de la corrosión en los componentes del sistema de calderas durante la disposición
- Mejor inhibición general de la corrosión cuando se combina con un programa de aminas neutralizantes
- Efectividad en sistemas con sistemas complejos de condensado
- Posible reducción en los costos de aminas neutralizantes en aplicaciones con alta alcalinidad del agua de la caldera
- Pruebas residuales activas, lo que garantiza velocidades de alimentación optimizadas
- Alimentación desnuda al agua de alimentación y/o cabezal de vapor
- Ciertos productos y aplicaciones TITAN360-S tienen las aprobaciones de la FDA
