El principal productor de acero EAF de América del Norte reduce el consumo de electrodos en un 18 % con la tecnología ECR^_® de ChemTreat

Antecedentes

Los electrodos generalmente representan entre el 10 y el 15 % de los costos totales de producción para los hornos de arco eléctrico (EAF). Para los grandes productores, incluso las pequeñas mejoras en el rendimiento de los electrodos pueden generar ahorros sustanciales en los costos. También pueden producir beneficios operativos, como:

• Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero
• Mayor disponibilidad de grúas
• Mejor tiempo de actividad del horno

Un productor líder de acero EAF de América del Norte buscó reducir el gasto en electrodos y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia operativa en su fábrica.

Para lograr estos objetivos, el productor se asoció con ChemTreat para implementar nuestro electrodo patentado
Tecnología de reducción de consumo (ECR^®). El ECR utiliza una química patentada aplicada al agua de enfriamiento por pulverización del electrodo para crear una barrera protectora que ayuda a reducir la oxidación del electrodo.

Solución

1. Auditoría integral de EAF y electrodos

El equipo de metales primarios de ChemTreat comenzó realizando una evaluación detallada del funcionamiento del EAF y del sistema de enfriamiento de electrodos. Esto les permitió desarrollar un programa adaptado con precisión a la calidad del agua y a las condiciones operativas únicas de la fábrica.

2. Automatización avanzada e integración de sistemas

El programa de ECR personalizado se administró a través de un paquete de automatización resistente y de última generación, que presenta:

• Control químico proporcional basado en el flujo
• Monitoreo automatizado de inventario
• Verificación de alimentación química
• Monitoreo del flujo de agua de pulverización en tiempo real

Este sistema fue diseñado para soportar el entorno hostil que rodea las operaciones de EAF.

3. Aplicación de ECR

Una vez desplegado, la química del ECR se aplicó a través de cada fase del agua de pulverización, pasando a través del anillo de pulverización para formar un recubrimiento protector visible.

A medida que el electrodo entra en el horno, la barrera se funde y continúa protegiendo el electrodo más a lo largo de su longitud, reduciendo efectivamente la oxidación de la pared lateral. La barrera forma un recubrimiento protector blanco o gris, claramente visible después de la aplicación.

Resultados

La ECR tuvo un impacto significativo en las operaciones de la instalación:

Reducción del 18 % en el consumo de electrodos
1,8 millones de USD en ahorros anuales aproximados en electrodos
10 horas adicionales de disponibilidad de EAF por año
1,04 millones de USD en ingresos adicionales aproximados gracias a una mejor disponibilidad de EAF
1450 toneladas de CO₂ eliminadas anualmente, apoyando los objetivos de sostenibilidad del cliente

La adopción de la tecnología patentada de ECR de ChemTreat ayudó al productor de acero a lograr una poderosa combinación de ahorro de costos, ganancias de eficiencia operativa y beneficios ambientales.

El desempeño comprobado del programa de ECR demuestra cómo la innovación química estratégica puede ofrecer un valor significativo en todas las operaciones de fabricación de acero de EAF.

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_{Los resultados se brindan solo a modo de ejemplo. Se garantizan de acuerdo a cada situación. Los resultados reales pueden variar.}